Le DUERP est-il obligatoire pour un petit atelier d'usinage de trois personnes ?

Oui. Le document unique est obligatoire dès le premier salarié, apprenti compris. Seul l'artisan qui travaille sans aucun salarié n'y est pas soumis. Vos donneurs d'ordre peuvent par ailleurs vous le demander lors d'un audit fournisseur, et un intérimaire affecté à vos machines doit être informé des risques qu'il décrit.

Comment découper un atelier d'usinage en unités de travail ?

Le plus simple est de suivre les familles de machines et les activités : usinage conventionnel, commande numérique, rectification et ébavurage, débit et magasin, contrôle et bureau. Les risques ne sont pas les mêmes sur un tour conventionnel, où la pièce tourne à portée de main, et sur un centre d'usinage caréné. Si les mêmes personnes passent d'un poste à l'autre, gardez quand même ces unités : chaque salarié figure simplement dans plusieurs d'entre elles.

Comment évaluer le risque lié aux fluides de coupe ?

Dressez la liste des fluides utilisés, huiles entières et fluides aqueux, avec leur fiche de données de sécurité. Pour chaque machine, notez si elle est carénée, si un brouillard s'en échappe et si les opérateurs ont les mains mouillées. Décrivez ensuite votre suivi : relevés de concentration et de pH, fréquence des vidanges, nettoyage des bacs. Les actions portent d'abord sur le choix du fluide, son entretien et le captage des brouillards, puis sur les gants et l'hygiène des mains.

Les machines à commande numérique sont carénées : faut-il quand même les évaluer ?

Oui. Le carénage protège pendant le cycle automatique, pas pendant le réglage, la mise au point d'un programme, le changement d'outils ou le débourrage des copeaux, où ont lieu la plupart des accidents. Le DUERP doit décrire ces phases, dire qui est autorisé à travailler en mode réglage et rappeler l'interdiction de neutraliser les verrouillages de porte. Ajoutez les risques qui subsistent en production : fluides de coupe, manutention des pièces, copeaux, bruit.

Quand mettre à jour le document unique d'un atelier d'usinage ?

Dans une entreprise de moins de 11 salariés, la mise à jour s'impose à chaque changement important des conditions de travail, par exemple l'arrivée d'une nouvelle machine, un changement de fluide de coupe, l'usinage d'un nouveau métal ou le passage en équipes, et dès qu'une information nouvelle apparaît sur un risque, comme un accident ou une maladie professionnelle. À partir de 11 salariés, elle est en plus obligatoire au moins une fois par an.

Que contient exactement le modèle de DUERP usinage ?

Quatre fichiers, que vous pouvez mettre au nom de votre entreprise avant de les télécharger. Le DUERP en Word : page de garde, méthode de cotation, 6 unités de travail, 27 risques évalués, plan d'actions de 96 lignes, facteurs de risques professionnels, historique des mises à jour. Le même en Excel, qui recalcule la criticité et la priorité quand vous modifiez une note, et en PDF prêt à imprimer. Et un pack de conformité : avis de consultation à afficher, compte rendu de consultation des salariés, fiche d'accueil sécurité du métier, calendrier de suivi.

Et si le modèle ne me convient pas ?

Vous êtes remboursé. Pendant 30 jours après l'achat, il suffit d'écrire à l'adresse de contact : le remboursement est intégral et vous n'avez pas à vous justifier.

Ce modèle suffit-il à être en règle ?

Non, pas tel quel, et aucun modèle ne le peut. La loi demande une évaluation des risques de votre établissement. Le modèle vous fait gagner le temps de rédaction : il vous reste à supprimer ce qui ne vous concerne pas, à ajuster les cotations et à choisir vos actions, idéalement avec vos salariés. Comptez une à deux heures.

DUERP usinage : le modèle pré-rempli à adapter

Dans un atelier d’usinage, le danger le plus grave est la pièce ou l’outil en rotation qui happe une manche, un gant ou une main, surtout sur les tours et fraiseuses conventionnels. Viennent ensuite les fluides de coupe, qui abîment la peau et les bronches, les copeaux tranchants, le bruit et le port des pièces et des montages. Ce modèle couvre l’usinage conventionnel, la commande numérique, la rectification et l’ébavurage, le débit et le magasin, le contrôle et les risques communs à l’atelier.

unités de travail: 6
risques décrits et cotés: 27
actions de prévention: 96

Modèle DUERP Usinage, mécanique de précision

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Ce qu’il faut savoir avant d’évaluer les risques dans un atelier d’usinage

Sur un tour, une fraiseuse ou une perceuse conventionnels, un vêtement flottant, un gant, une bague ou des cheveux longs pris par la broche ou le mandrin entraînent le bras en une fraction de seconde. Ce happement provoque des accidents très graves : fractures, amputations, parfois décès.
Les fluides de coupe, huiles entières comme fluides aqueux, provoquent des maladies de la peau et des voies respiratoires. Un fluide aqueux mal suivi se charge en bactéries et en particules métalliques et devient plus agressif.
Sur les machines à commande numérique, les accidents surviennent presque toujours pendant le réglage, la prise d’origine ou le dépannage, portes ouvertes et sécurités neutralisées.
Copeaux, bavures et arêtes vives des pièces sortant de machine causent des coupures quotidiennes, et les projections de copeaux ou de particules de meule atteignent les yeux.
L’affûtage et la rectification d’outils en carbure libèrent des poussières contenant du cobalt, responsables d’allergies et de maladies pulmonaires graves.

Les 5 risques les plus critiques du métier

Danger	Unité de travail	Criticité	Niveau
Entraînement par le mandrin, la broche ou la pièce en rotation	Usinage conventionnel	4 × 4 = 16	Priorité 1
Projection de la pièce, de la clé de mandrin, d’un outil ou de copeaux	Usinage conventionnel	3 × 4 = 12	Priorité 1
Intervention dans la zone d’usinage pendant le réglage, la mise au point ou le dépannage	Usinage sur machines à commande numérique	4 × 3 = 12	Priorité 1
Fluides de coupe : contact avec la peau et brouillards	Usinage sur machines à commande numérique	3 × 4 = 12	Priorité 1
Bruit de l’usinage, de l’air comprimé et de la chute des pièces	Rectification, affûtage et ébavurage	3 × 4 = 12	Priorité 1

Cotation indicative pour un établissement type : gravité × fréquence, de 1 à 16. Voir la méthode de cotation.

Unités de travail et risques du DUERP usinage

Le modèle découpe l’activité en 6 unités de travail. Voici, pour chacune, les dangers recensés et les situations d’exposition. Un extrait de la cotation et des actions de prévention est affiché ; l’ensemble figure dans les fichiers.

Usinage conventionnel

Travail à l’unité et en petite série sur tours parallèles, fraiseuses, perceuses à colonne et radiales, aléseuses et mortaiseuses, montage des pièces, réglage des outils, retouches.

Danger	Situation d’exposition	Dommages possibles	G × F	Actions de prévention
Entraînement par le mandrin, la broche ou la pièce en rotationMachines et outils	Manche, gant, chiffon ou cheveux happés par le mandrin du tour, la barre qui dépasse à l’arrière de la broche, le foret ou la fraise, polissage à la toile émeri tenue à la main sur une pièce qui tourne, mesure ou ébavurage sans arrêter la broche.	Arrachement du bras, des doigts ou du cuir chevelu, fractures multiples, strangulation, décès.	4 × 4 = 16	Interdire aux machines tournantes les gants, bagues, montres, bracelets et manches flottantes, et exiger les cheveux attachés sous une coiffe Équiper chaque tour d’un protecteur de mandrin et d’un écran asservis à la rotation, et capoter la barre à l’arrière de la broche Interdire la toile émeri tenue à la main et toute mesure broche en rotation : utiliser un porte-toile et arrêter la machine Vérifier que l’arrêt d’urgence et le frein de broche fonctionnent et qu’ils sont accessibles depuis le poste de l’opérateur
Projection de la pièce, de la clé de mandrin, d’un outil ou de copeauxMachines et outils	Clé oubliée sur le mandrin au démarrage, pièce mal serrée qui s’échappe du mandrin ou de l’étau, fraise ou foret qui casse, pièce non bridée qui tourne avec le foret, copeaux brûlants projetés vers le visage.	Traumatisme du visage, du thorax ou de la tête, perte d’un œil, fractures, brûlures.	3 × 4 = 12	Équiper les tours de clés de mandrin à éjection par ressort, qui ne peuvent pas rester en place Brider toute pièce à l’étau ou sur la table, y compris pour un perçage rapide Exiger le port de lunettes à coques latérales pour toute personne présente dans l’atelier Former chaque nouvel arrivant et chaque apprenti aux règles de serrage et aux vitesses adaptées à la pièce et à l’outil
Copeaux, bavures, arêtes vives et outils coupantsCoupures et piqûres	Copeaux longs enroulés autour de l’outil ou de la pièce retirés à la main, pièces à arêtes vives prises à la sortie de la machine, montage et démontage des fraises, des forets et des plaquettes, nettoyage de la table et du bac à copeaux.	Coupures profondes des mains et des avant-bras, section de tendons, plaies infectées par le fluide de coupe.	2 × 4 = 8	Retirer les copeaux uniquement machine arrêtée, au crochet à garde ou au pinceau, jamais à la main ni à la soufflette Choisir des plaquettes à brise-copeaux et des conditions de coupe qui fragmentent le copeau Fournir des gants résistant à la coupure pour manipuler les pièces et les outils, machine à l’arrêt Désinfecter et protéger aussitôt toute coupure, même légère
Station debout prolongée et gestes de serrage répétésPostures et gestes répétitifs	Journée debout devant la machine, penché sur le chariot du tour ou la table de la fraiseuse, serrages et desserrages répétés de l’étau, du mandrin et des brides à la clé, manœuvre des volants.	Douleurs lombaires et cervicales, lourdeurs de jambes, tendinites de l’épaule, du coude et du poignet (tableau n° 57).	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet

Usinage sur machines à commande numérique

Programmation, réglage et conduite des tours et centres d’usinage à commande numérique, chargement des pièces et des barres, changement d’outils, surveillance des séries, évacuation des copeaux.

Danger	Situation d’exposition	Dommages possibles	G × F	Actions de prévention
Intervention dans la zone d’usinage pendant le réglage, la mise au point ou le dépannageMachines et outils	Prise d’origine, palpage ou essai de programme porte ouverte en mode réglage, verrouillage de porte neutralisé pour gagner du temps, mouvement rapide inattendu d’un axe ou de la tourelle, changeur d’outils ou convoyeur à copeaux débourré en marche.	Écrasement entre un axe et la pièce, coupures graves par l’outil, fractures, amputation.	4 × 3 = 12	Interdire par consigne écrite toute neutralisation des verrouillages de porte et retirer les clés ou cavaliers qui la permettent Réserver le mode réglage aux régleurs formés et tester tout nouveau programme à vitesse réduite ou en simulation avant le premier cycle Arrêter et condamner la machine avant d’intervenir sur le convoyeur à copeaux, le changeur d’outils ou l’embarreur Vérifier régulièrement les verrouillages et les arrêts d’urgence et consigner le contrôle
Fluides de coupe : contact avec la peau et brouillardsRisque chimique	Mains mouillées de fluide toute la journée au chargement et au contrôle des pièces, vêtements imprégnés, brouillard d’huile à l’ouverture des portes en fin de cycle, appoint et vidange des bacs, fluide aqueux malodorant resté plusieurs mois dans la machine.	Irritation et eczéma des mains et des avant-bras, boutons d’huile, toux, asthme et autres atteintes respiratoires, infection des plaies.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Chargement des pièces, des étaux, des mandrins et des barresManutention manuelle	Pose à bout de bras de pièces et de montages lourds sur la table du centre d’usinage, changement d’un étau, d’un mandrin ou d’un diviseur, chargement des barres dans l’embarreur, bacs de pièces finies portés jusqu’au contrôle.	Lombalgies, hernie discale, douleurs d’épaules, écrasement des doigts et des pieds.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Embarreur et barre en rotation sur tour à commande numériqueMachines et outils	Barre trop longue ou tordue qui fouette à l’arrière de la broche, capot de l’embarreur ouvert pour guider la barre, chargement en cours de cycle, chute de barres du magasin de l’embarreur.	Coups violents, fractures, entraînement d’un vêtement, écrasement des doigts.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Copeaux, outils et pièces à la sortie des machinesCoupures et piqûres	Nettoyage de la zone d’usinage et du mandrin, vidage du bac ou de la benne à copeaux, changement des plaquettes et des fraises dans le magasin d’outils, pièces prises à la main avec leurs bavures.	Coupures des mains et des avant-bras, projection de copeau dans l’œil.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet

Rectification, affûtage et ébavurage

Rectification plane et cylindrique, affûtage des outils au touret et à l’affûteuse, ébavurage manuel et mécanique, polissage, tribofinition, nettoyage et dégraissage des pièces.

Danger	Situation d’exposition	Dommages possibles	G × F	Actions de prévention
Éclatement de meule et projections à la rectifieuse et au touretMachines et outils	Meule fêlée, mal équilibrée ou montée sans contrôle, vitesse supérieure à celle admise par la meule, pièce mal tenue sur le plateau magnétique et éjectée, touret sans écran ni support réglé, meulage sur le flanc de la meule.	Blessures graves du visage et du thorax par éclats, perte d’un œil, coupures et écrasement des doigts.	4 × 2 = 8	Faire monter les meules par une personne formée : contrôle visuel et au son, vitesse compatible, flasques et buvards, essai à vide à l’écart Régler le support du touret au plus près de la meule et remplacer les écrans opaques ou cassés Vérifier la tenue de la pièce sur le plateau magnétique avant chaque passe et utiliser des butées pour les petites pièces Stocker les meules à plat ou sur chant selon leur type, au sec, à l’abri des chocs
Poussières de rectification, d’affûtage et d’ébavuragePoussières et fumées	Affûtage à sec d’outils en carbure ou en acier rapide au touret, ébavurage et polissage à la meuleuse pneumatique ou à la bande, rectification avec un arrosage insuffisant, nettoyage du poste à la soufflette.	Irritation des voies respiratoires, asthme, maladies pulmonaires graves dues au cobalt des carbures, allergie cutanée.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Meuleuses, limes rotatives et ponceuses d’ébavurage tenues à la mainVibrations	Ébavurage et polissage de séries entières à la meuleuse droite pneumatique ou à la ponceuse, pièce tenue dans l’autre main, outil serré fort pendant des heures, air d’échappement froid sur les doigts.	Fourmillements, doigts blancs au froid, perte de sensibilité et de force des mains, atteintes du poignet et du coude.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Solvants et produits de dégraissage et de protection des piècesRisque chimique	Dégraissage des pièces au chiffon ou au trempé dans un bac de solvant, fontaine de dégraissage laissée ouverte, séchage à la soufflette, application d’huile de protection en aérosol, nettoyage des machines au solvant.	Maux de tête, vertiges, atteintes neurologiques liées aux solvants (tableau n° 84), dessèchement et eczéma des mains, irritation des yeux.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Bruit de l’usinage, de l’air comprimé et de la chute des piècesBruit	Soufflette utilisée à chaque pièce, meuleuses pneumatiques d’ébavurage, usinage à grande vitesse et fraisage en ébauche, pièces tombant dans des bacs métalliques, vibreur de tribofinition, compresseur dans l’atelier.	Surdité irréversible (tableau n° 42), acouphènes, fatigue.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet

Débit, magasin matière et expédition

Réception et stockage des barres, tubes, plaques et bruts, débit à la scie à ruban, gestion des bennes à copeaux et des fûts, conditionnement et expédition des pièces.

Danger	Situation d’exposition	Dommages possibles	G × F	Actions de prévention
Pont roulant, palan, chariot élévateur et élingage des barresManutention mécanique	Fardeau de barres de plusieurs mètres déchargé du camion et rangé au râtelier, barres qui glissent d’une élingue unique, bloc ou outillage levé par un anneau mal vissé, chariot circulant dans des allées étroites entre les machines.	Écrasement par la charge ou le chariot, fractures, décès.	4 × 3 = 12	Délivrer une autorisation de conduite aux utilisateurs du chariot et du pont après formation et présentation de l’attestation médicale délivrée par le médecin du travail Lever les barres avec deux élingues ou un palonnier et contrôler élingues, anneaux et aimants avant usage Interdire de passer sous la charge et de la retenir à la main Tracer les allées de circulation et les garder libres de bacs et de palettes
Stockage des barres, des plaques et des bacs de piècesChute d’objets et effondrement	Râtelier à barres surchargé ou non fixé, barres qui roulent à la reprise, plaques et tôles épaisses posées sur chant contre un mur, bacs de pièces gerbés trop haut, chutes de débit en vrac.	Écrasement des pieds, des jambes et des mains, fractures.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Scie à ruban et tronçonneuse de débitMachines et outils	Main près du ruban pour retenir la chute en fin de coupe, barre mal serrée dans l’étau, protecteur de lame trop relevé, changement du ruban sans gants, barre longue qui bascule faute de support.	Coupures profondes, section de doigts, écrasement par la barre.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Bacs à copeaux, fûts d’huile, bruts et colis de piècesManutention manuelle	Vidage des bacs à copeaux lourds et tranchants dans la benne, déplacement des fûts d’huile et de fluide de coupe, alimentation de la scie en lopins, mise en caisse et palettisation des pièces finies.	Lombalgies, douleurs d’épaules, coupures, écrasement des doigts.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet

Contrôle, méthodes et bureau

Contrôle dimensionnel au marbre et sur machine à mesurer, gravure et marquage, programmation en FAO, devis, lancement et suivi de fabrication.

Danger	Situation d’exposition	Dommages possibles	G × F	Actions de prévention
Programmation, FAO et suivi de production sur écranTravail sur écran	Programmation et simulation des parcours d’outils pendant plusieurs heures, lecture de plans détaillés à l’écran, poste installé dans un bureau vitré donnant sur l’atelier avec reflets et bruit, allers-retours fréquents vers les machines.	Fatigue visuelle, maux de tête, douleurs de la nuque, des épaules et du poignet.	1 × 4 = 4	Régler chaque poste avec son utilisateur : hauteur de l’écran, distance, siège, éclairage sans reflet Prévoir un second écran ou une table à plans pour éviter les postures tordues Alterner programmation et présence à l’atelier au cours de la journée
Contrôle répétitif de petites piècesPostures et gestes répétitifs	Contrôle à cent pour cent d’une série au pied à coulisse, au micromètre, au tampon et à la loupe, assis ou debout penché sur le marbre, pièces lourdes à retourner sur la machine à mesurer.	Tendinites du poignet et du coude, syndrome du canal carpien (tableau n° 57), douleurs cervicales, fatigue visuelle.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Laser de marquage et de gravure des piècesRayonnements	Marquage des références sur les pièces avec un laser, capot ouvert ou sécurité neutralisée pour une pièce trop grande, réflexion du faisceau sur une surface polie, fumées de gravure.	Lésion irréversible de l’œil, brûlure de la peau, irritation respiratoire par les fumées.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet

Ensemble de l’établissement

Risques communs à tous les postes : sols, incendie, installations électriques et air comprimé, organisation du travail, accueil des nouveaux et des intérimaires.

Danger	Situation d’exposition	Dommages possibles	G × F	Actions de prévention
Sols rendus glissants par l’huile, le fluide de coupe et les copeauxChute de plain-pied	Fuites et projections de fluide au pied des machines, égouttures lors du transport des pièces et des bacs à copeaux, copeaux répandus dans les allées, caillebotis usés, tuyaux d’air et câbles en travers.	Entorses, fractures, chute contre une machine ou sur des copeaux tranchants.	2 × 4 = 8	Réparer les fuites des machines et poser des bacs de rétention et des tôles pare-gouttes Absorber et nettoyer aussitôt toute flaque et passer régulièrement l’autolaveuse Transporter les pièces mouillées et les copeaux dans des bacs étanches Suspendre les tuyaux d’air à des enrouleurs
Huiles de coupe, brouillards d’huile, copeaux de métaux inflammables et solvantsIncendie et explosion	Usinage à l’huile entière sans surveillance, outil cassé qui échauffe la pièce, brouillard d’huile enflammé dans la machine, copeaux fins de magnésium ou de titane, chiffons gras en tas, stockage de fûts d’huile et de solvants, diélectrique de l’électroérosion.	Brûlures graves, intoxication par les fumées, incendie de la machine et de l’atelier.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Armoires des machines et installation de l’atelierRisque électrique	Armoire électrique d’une machine ouverte sous tension pendant un dépannage, armoire ou coffret souillé de brouillard d’huile et de poussière métallique, câbles au sol baignant dans le fluide, rallonges pour les outils portatifs.	Électrisation, électrocution, brûlures par arc, départ de feu.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Air comprimé et soufflettesMachines et outils	Soufflage des copeaux et du fluide sur la pièce, la machine ou les vêtements, soufflette dirigée vers soi ou vers un collègue, jet d’air sur une plaie ou près du visage, flexible qui se détache et fouette.	Copeau ou particule dans l’œil, pénétration d’air ou de fluide sous la peau, lésion du tympan.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Délais des donneurs d’ordre, urgences et exigence de qualitéRisques psychosociaux	Commandes urgentes d’un gros client qui bousculent le planning, pièces refusées à refaire dans la nuit, surveillance de plusieurs machines à la fois, savoir-faire concentré sur un ou deux régleurs, intérimaires et apprentis à former en pleine charge.	Stress, fatigue, erreurs, sécurités neutralisées pour gagner du temps, conflits, départs.	Cotation et 4 actions de prévention :inclus dans le modèle complet
Opérateur seul à l’atelier tôt le matin, le soir ou le samediTravail isolé	Salarié seul pour lancer une série, finir une commande ou surveiller des machines en dehors des heures habituelles, réglage ou travail sur tour conventionnel sans personne pour donner l’alerte.	Aggravation des conséquences d’un accident de machine ou d’un malaise faute de secours rapides.	Cotation et 3 actions de prévention :inclus dans le modèle complet

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Questions fréquentes sur le DUERP usinage

Autres modèles

Codes NAF concernés : 25.62B, 25.62A (NAF rév. 2) ; 25.53Y (NAF 2025, en vigueur pour les codes APE à partir du 1er janvier 2027). Références réglementaires vérifiées le 9 novembre 2026 (Service-Public Entreprendre).

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